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手工配料管理系统,让工业4.0不再是梦

手工配料管理系统,让工业4.0不再是梦!

如今,对食品、医药、日用化妆品、化学化工、橡塑、饲料、密封件、摩擦材料、粉末冶金等现代生产企业而言,在使用传统称配料方法的过程中经常会出现很多突出的问题,让人头疼不已:称料过程中频繁出现各种各样的无意识人为错误——称错原料、要称的原料过期了、称重的质量不准确……从而无法持续而有效地保证产品质量;生产过程细节缺乏必要的记录,生产行为发生过后就消失,难以对历史操作进行快速而准确的追溯……别担心,奥豪斯针对现代企业生产管理要求,基于Defender 8000智能仪表打造的手工配料管理系统,使传统称配料过程中的恼人问题迎刃而解!

手工配料管理系统,让工业4.0不再是梦!奥豪斯手工配料管理系统亮点展现,完备可靠的全流程记录文档

从生成订单、读取任务、到原料出入库、配料、混料、再到上传数据、发运,整个操作过程被电子化文档详细记录和传递,基于真实数据的跨配方原料总消耗统计、直观图表及自动导出的EXCEL报表,极大减少每日记录统计工作量的同时,更满足了HACCP,BRC,IFS,FDA等行业认证所要求的生产管理深度。

手工配料管理系统,让工业4.0不再是梦!安全可靠地过程控制和质量追溯

在线实时屏蔽诸如配料环节多称、少称、取错原料、忘记去皮等问题,以及投料环节遗漏物料、混淆原料等多种人为错误,保证称量结果和配方设定一致。不再是生产之后才去发现问题,发现问题再去寻找错误原因,而是实时杜绝人为错误,规范称料操作流程,确保每次称料出的成品就是合格品,每一次投料都完整正确,从而持久而稳定的保证产品质量。同时,详实而全面地记录任何一个称量动作的信息,管理者不仅可以回溯过去任意时间的详细动作,也可以通过组合逻辑,有选择的查询基于时间段、配料人员、产品名称的信息集。

全流程信息化管理和完善的保密性机制

配方编辑、任务单、物料称量、原料统计全配料流程无纸化的信息化管理,数据通过内部网络交互传递,在避免人为誊写、传递、记录错误的同时,也极大地提高了运行效率,更实现了全流程配方生产的信息化管理。同时,对配方数据进行保密和实时监控,防止配方泄露,保障数据安全。

手工配料设备

奥豪斯手工配料管理系统旨在帮助客户在仓库、原料、配料、混料、分装、包装、成品等环节进行在线质量控制、生产数据追溯、物料平衡控制,从而实现透明化的生产管理效果,实现配料的智能化、网络化管理,使成品和原料可进行双向追溯,生产决策与生产控制无缝衔接,提高生产执行力,提高实时准确的生产数据以作为管理者决策的依据,预防质量事故的发生。蕞终达到深化管理、降低成本、控制品质的目标。而这与工业4.0的项目发展所倡导的“智能工厂”和“智能生产”两大主题不谋而合,即重点研究智能化生产系统及过程,以及网络化分布式生产设施的实现;同时紧密联系整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用。

无论如何,相比传统称配料过程的滞后所带来的种种局限,奥豪斯手工配料管理系统的诞生毫无疑问迈出了质的飞跃的一大步。面对工业4.0时代的召唤,你还在踌躇不前吗?

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